La tecnologia di fusione dei metalli mediante riscaldamento a induzione è stata sviluppata per più di cento anni, continua a migliorare fino ad ora. Tutto è iniziato con la scoperta da parte dello scienziato M. Faraday del fenomeno dell'induzione elettromagnetica. Già in quel periodo furono fatti i primi tentativi pratici per creare una nuova tecnologia per la fusione dei metalli in laboratorio, ma tutti fallirono. A quel tempo non esistevano installazioni in grado di generare correnti ad alta frequenza di potenza sufficiente.
Il primo forno ad induzione fu proposto da S. Farranti nel 1887. Ma è passato molto tempo prima della sua attuazione pratica. Nel 1890, la società Benedicks Bultfabrik realizzò questa idea, si presentò una vera opportunità per realizzare la fusione dei metalli su scala industriale utilizzando una nuova tecnologia. Ma a quel tempo non c'erano potenti fonti di corrente, quindi il forno a induzione funzionavapiccole quantità di metallo.
La situazione iniziò a cambiare all'inizio del 20° secolo, quando il design della fornace subì notevoli cambiamenti. Apparvero potenti generatori e sorgenti di corrente ad alta frequenza, che iniziarono ad essere utilizzate per garantirne il funzionamento.
Lo sviluppo di dispositivi a semiconduttore e la comparsa dei primi convertitori a tiristori hanno permesso di creare sistemi di alimentazione efficienti basati su di essi. Un moderno forno ad induzione è in grado di lavorare con grandi volumi di metallo. Grazie all'uso di sistemi di controllo innovativi, è diventato più economico.
Questa tecnologia permette di ottenere leghe ultra pure di vari metalli. Se con il metodo tradizionale di fusione, ad esempio, nel convertitore rimane una grande percentuale di impurità, quando si utilizza questo metodo sono assenti. Ciò consente la creazione di leghe ultra pure con buone prestazioni.
È interessante il principio stesso di funzionamento di un forno a induzione, che consiste nel riscaldamento senza contatto dei metalli mediante un campo elettromagnetico. Ciò accade con l'aiuto di un induttore, il cui carico è il metallo caricato nel forno. Se la potenza del forno è sufficientemente alta, si verifica la fusione.
Il forno a induzione stesso può avere un'ampia varietà di dimensioni e scopi. Può essere utilizzato in laboratori o grandi complessi industriali, con capacità e capacità diverse.
Il piccolo forno a induzione fatto in casa è abbastanzapuò essere utile nel laboratorio di casa. Con il suo aiuto, puoi realizzare, ad esempio, saldature con diversi contenuti di zinco e stagno, oltre a molto altro. Nella sua fabbricazione, è necessario tenere conto del suddetto principio di funzionamento. Utilizzare un generatore ad alta frequenza (da 30 MHz e oltre), una potente fonte di alimentazione, moduli di alimentazione e, di conseguenza, in un crogiolo (può essere costituito da 6-15 giri di PEV-8, 0 fili), sarà essere possibile fondere un pezzo di zinco in un breve periodo di tempo (15 -20 secondi).
Lo sviluppo di questa tecnologia sta procedendo lungo la strada dell'aumento graduale della potenza degli impianti, del miglioramento della base di potenza elementare, dell'aumento della frequenza del generatore e dell'utilizzo di sviluppi innovativi nei circuiti di controllo, monitoraggio e protezione.
